Монтаж стен по технологии ТЕРМОДОМ не вызывает затруднений и доступен даже непрофессионалу.
Первый ряд пенополистирольных блоков укладывают непосредственно на слой гидроизоляции по всему периметру будущего здания, пропуская через полости блоков скрепленную с фундаментом вертикальную арматуру. Затем, в соответствии с проектом дома, в пазы блоков закладывают прутки горизонтальной арматуры.
Во время кладки первого ряда ТЕРМОБЛОКОВ формируется архитектура целого этажа, поэтому важно сразу оформить в нужных местах откосы дверных, оконных проемов и отводы внутренних стен. Второй слой блоков должен перекрывать вертикальные швы первого слоя по принципу кирпичной кладки со смещением, кратным 250 мм, что позволяет жестко фиксировать форму строения. Соединение блоков из пенополистирола осуществляется легким нажимом на их кромки, чтобы замки, которые находятся в верхней и нижней части кромок замкнулись плотно без зазоров. Третий ряд - контрольный - для выравнивания слоев блоков по вертикальным швам кладки.
Заливаем бетон
После выполнения описанных выше операций можно приступать к заполнению пустот блоков бетоном. При индивидуальном строительстве лучше осуществлять бетонирование по два-три ряда бетоном или бетонной массой, приготовленной непосредственно на стройплощадке. Марка бетона должна соответствовать проекту. В процессе бетонирования необходимо следить за тем, чтобы замки, расположенные на верхнем ряду блоков были защищены от попадания на них бетона. Проще всего использовать для этого специальную воронку. Дополнительно обезопасить верхнюю кромку верхнего ряда блоков можно корректорами (например, использовать металлический профиль для крепления гипсокартона соответствующей ширины), поставив их поверх блоков продольно на замки. Эти корректоры можно использовать многократно.
После укладки первых двух рядов блоков укладываются и бетонируются следующие ряды и т.д., по спирали растут стены нового дома. При строительстве многоэтажного дома полости блоков удобно заполнять при помощи насоса для бетона, регулируя расход бетона так, чтобы он не превышал 10-15 м3/час (если консистенция массы пластична!).